如何控制和熔化压铸锌合金中的氢和氮含量
锌合金一般用于铸造产品，如何在生产加工过程中控制一定区域内锌合金的氢、氮含量，避免产品误差？当锌合金产品应用于高端领域时，由于铸造过程中的不同缺陷，一些产品往往会被废弃。如果产品错误的频率很高，产品的质量就会得到提高成本价格将上涨，导致产品价格上涨，因此，有必要降低锌合金铸件的错误概率，降低错误率和产品质量解决这一问题的关键是控制锌合金的氢和氮含量，并尽快减少产品误差。
为了确保熔炉在正常参数下运行，应易于理解熔池室中气体、熔融液体及其环境之间的关系。液态金属非常活跃，在其表面形成连接。其基本原理是三者之间的平衡被破坏，它们与周围的液体处于平衡状态。含量和熔化水平之间的影响。结果表明，孔隙的形成与锌液的凝固密切相关。如果熔融锌中的氢和氮含量过高，则会在锌合金中形成针孔。锌合金凝固的原因是凝固过程中气体溶解度降低，程度和治疗的变化。
这种变化也反映在液态锌的填充过程中。孔界面反应产生的氢和氮从模塑材料中释放出来，也可以熔化为液态锌，这非常有趣。从装载、熔化到铸造，然后填补空白。在生产链的每个阶段，平衡参数的变化反映了气体含量（包括氢和氮）的变化。熔化过程不是由氢的极值和混沌的控制引起的。重要的是，氢和氮的变化主要是熔化过程。温度和锌排放容器的影响很小。浇注也会增加氢和氮的含量。
熔融锌中的气体含量在铸造成会产生影响的形状之前有所不同。
铜锌液的氮含量高于感应窑锌液，氢含量低于感应窑锌液。炉料的预热将低于感应窑的预热（氢含量），但其含量并不总是低于冲天炉锌水。氢或氮是否超载氢含量的增加更为强烈。
熔化的锌只有在进入模具时才起作用。同样的工作还必须包括填充模具时的湍流和凝固过程中出现气体时的湍流。一些工件还应放置在不同的条件下以吸收模具中的气体。锌凝固过程的信息和结构。
